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隨著新能源汽車(chē)向高能量密度、輕量化、快充及高安全方向快速發(fā)展，動(dòng)力電池對(duì)粘接材料提出了更高要求。膠粘劑在電芯、模組、Pack等環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用，承擔(dān)著結(jié)構(gòu)固定、導(dǎo)熱散熱、防護(hù)密封等關(guān)鍵功能，直接影響電池的可靠性、安全性與使用壽命。
深圳優(yōu)寶新材料科技有限公司針對(duì)動(dòng)力電池領(lǐng)域推出系列膠粘解決方案，覆蓋電池制造各工序的核心粘接需求。
電芯級(jí)粘接應(yīng)用
在軟裝電池電芯之間，需粘接鋁板與PET膜，要求導(dǎo)熱性與良好粘接力。優(yōu)寶雙組份聚氨酯結(jié)構(gòu)膠耐溫性能優(yōu)異，膠層柔韌耐沖擊，收縮率低，粘接強(qiáng)度高；雙組份導(dǎo)熱硅膠則適用于大面積灌封，內(nèi)外可同步固化，兼具減震與阻燃性能。
圓柱型電池電芯灌封要求導(dǎo)熱、固定、減震及阻燃，優(yōu)寶有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠膠層柔韌，導(dǎo)熱系數(shù)可調(diào)，有效提升電池包安全性。電芯底部粘接則推薦UV膠或環(huán)氧保護(hù)膠，前者快速固化、透明美觀(guān)，后者耐熱性與電氣特性?xún)?yōu)異。
模組級(jí)結(jié)構(gòu)粘接
圓柱型電池導(dǎo)電片與模組殼體的粘接，涉及PC片與鎳片/鋁片等異種材質(zhì)，需耐溫-40℃～85℃并快速定位。優(yōu)寶丙烯酸結(jié)構(gòu)膠低氣味、耐疲勞，適合小空間作業(yè)；耐高溫?zé)崛勰z初粘性能優(yōu)異，可滿(mǎn)足快速定位需求。
電池支架固定要求耐老化與柔韌性，丙烯酸結(jié)構(gòu)膠以高韌性、耐疲勞特性成為優(yōu)選。方形電池PA保護(hù)殼與鋁芯粘接需強(qiáng)度5MPa以上，耐振動(dòng)沖擊，環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠韌性好、抗沖擊，丙烯酸結(jié)構(gòu)膠則適合小面積大量使用。
Pack級(jí)系統(tǒng)防護(hù)
電池箱體密封需低強(qiáng)度易拆卸、慢表干且伸長(zhǎng)率高。優(yōu)寶單組分有機(jī)硅膠表干慢、斷裂伸長(zhǎng)率好；MS膠粘接性更優(yōu)，適合彈性密封需求。
BMS電池管理系統(tǒng)電路板涂覆選用單組分硅膠，可刷涂、立面不流淌，濕氣固化工藝操作便捷。電池螺紋鎖固采用厭氧螺紋鎖固膠，滿(mǎn)足振動(dòng)、沖擊等嚴(yán)苛測(cè)試要求。銘牌粘接則推薦丙烯酸結(jié)構(gòu)膠或低溫固化環(huán)氧膠，前者可立面施膠、耐振動(dòng)抗疲勞，后者低溫快速固化、耐化學(xué)介質(zhì)。
優(yōu)寶以全系列膠粘解決方案，助力動(dòng)力電池提升可靠性、安全性與制造效率，為新能源產(chǎn)業(yè)提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐。
